南京混凝土常见质量问题的防治及补救方法

       混凝土常见质量问题的防治及补救方法

       原因：

      （1）配合比计量不准，砂石级配不好；

      （2）搅拌不匀；

        （3）模板漏浆；

      （4）振捣不够或漏振；

       （5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；

      （6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；

        （7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；

        （8）振捣时间不充分，气泡未排除。

         防治措施为：

        ①严格控制配合比，严格计量，经常检查；

         ②混凝土搅拌要充分、均匀；

        ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；

         ④分层下料、分层捣固、防止漏振；

          ⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；

          二、麻面

        原因：

       （1）同“蜂窝”原因；

         （2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；

        （3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；

       （4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；

       （5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；

         （6）振捣时间不充分，气泡未排除。

         防治措施为：

       ①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；

        ②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；

         ③振捣应充分密实；

         补救方法:

      表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

       三、孔洞

         原因：

      （1）同蜂窝原因；

        （2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；

       （3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

          防治措施为：

       ①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；

      ②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；

       ③及时清除落人混凝土中的杂物；

        补救方法:

       凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

       四、露筋

      原因：

       1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；

      2）结构构件截面小，钢筋过密；

       3）砼配合比不当，产生离析；

      4）保护层小或该处砼漏振；

     5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结

       6）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，造成露筋等。

        预防措施：

        1）钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好。同时保证保护层厚度。

       2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子，以免石子过大卡在钢筋处，如果遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。

        3）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。

        4）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。

         补救办法：

        将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。

        五、缺棱掉角

        原因：

        （1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；

      （2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；

         （3）模板缝不严，漏浆；

        （4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；

        （5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；

        （6）养护不好。

         防治措施：

         ①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；

        ②按规定做好混凝土养护工作；

        ③按规定时间拆模并做好成品保护工作。

         ④拆模时避免使用蛮力，注意保护棱角。

       ⑤要在混凝土强度达到1.2N/mm2时才拆除侧面非承重模板。

        补救方法：

        将松散地方凿除，冲洗干净并用水分湿润后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平；或支好模板用高一级混凝土捣好抹平，并加强养护。

        六、洞口变形

         原因：

       （1）模内顶撑间太大，断面太小；

        （2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；

      （3）混凝土不对称浇注将模挤偏；

        （4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。

        七、裂缝

        原因：

        （1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；

         （2）水泥用量过大，收缩裂纹；

          （3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；

          （4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；

       （5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；

          （6）混凝土表面抹压不实；

         （7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；

       （8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；

        （9）大体积混凝土无降低内外温差措施；

        （10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。

         （11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征.

       下面介绍几种施工现场混凝土常用检测方法：

       1、留置混凝土试块

        留置试块的作用是检验砼的强度是否达到设计要求，如果试块不合格（不合格的原因有很多，制作、养护等等），需要有资质的检测机构现场对砼构件进行回弹或抽芯检测，若现场回弹及抽芯检测的结果是合格的，可判定此砼的强度是符合设计要求的；若现场回弹及抽芯检测的结果仍然是不合格，那就需要经过设计单位进行核算，若经过设计单位核算现场的实际强度可满足要求（因为设计时都有一定的保险系数），设计单位需出具相关的验算结果、结论及相关的设计证明文件；若经过设计单位核算现场的实际强度不满足要求，则需要加固（由设计单位出具加固方案）；如果强度非常低（或加固的费用非常大，已超过返工的成本），那就只有拆除了

         2、回弹仪检测混凝土强度

         工作原理：

       由于混凝土的抗压强度与其表面硬度之间存在某种相关关系，而回弹仪的弹击锤被一定的弹力打击在混凝土表面上，其回弹高度（通过回弹仪读得回弹值）与混凝土表面硬度成一定的比例关系。因此以回弹值反映混凝土表面硬度，根据表面硬度则可推求混凝土的抗压强度。

       3、抽芯检测

        抽芯检测也叫钻芯检测。就是使用专用钻机钻芯，提取芯样，根据芯样的状况，检测混凝土强度。